UltraFiber500

Buckeye® UltraFiber500® to system włókien wzmacniających beton, wytworzonych w 100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach spełniających normy ISO 9001. Włókna UltraFiber 500® zapewniają wtórne wzmocnienie betonu (kontrolę temperatury i pęknięć skurczowych) oraz spełniają kryteria ICC dotyczące stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500® to naturalne włókno produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi, normami ASTM C1116-08 oraz ASTM D7357-07.

DZIAŁANIE UltraFiber 500®

  Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej temperatury i kurczliwości.

Minimalizuje powstawanie pęknięć skurczowych.

Zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe.

Zapewnia przyspieszoną hydratację, co pozwala poprawić wytrzymałość betonu.

Zwiększa moc wiązania.

Wzmacnia odporność na ścieranie.

Wzmacnia odporność na pękanie.

Wzmacnia odporność na uderzenia.

Wzmacnia wytrzymałość spadową.

Wzmacnia trwałość betonu.

Wspomaga ognioodporność.

Wspomaga odporność na zamarzanie-odmarzanie.

 

OGNIOODPORNOŚĆ BETONU (UL)

Dopuszczony do użycia we wszystkich rodzajach płyt warstwowych (metalowych) modele nr D700, D800 i D900.

Dopuszczony do użycia w płytach warstwowych model nr D793. Pozwala zredukować grubość betonu zwykłego (NWC - normal weight concrete) przy 2-godzinnej ognioodporności.

 

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA

UltraFiber 500® zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem powierzchniowym o wzmocnionej strukturze, gęstym rozmieszczeniem włókien, doskonałym wiązaniem cementu w matrycy, wysoką wytrzymałością na rozciąganie oraz łatwą rozpraszalnością. Włókna UltraFiber 500® są zawsze prawidłowo rozmieszczone w betonie. Bezpieczne i łatwe w użyciu, umożliwiają wysoką jakość wykończeń.

UltraFiber 500® ma szereg zastosowań i przynosi liczne korzyści.

 

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500®

Do zastosowania w każdym betonie, który wymaga wtórnego wzmocnienia, większej kontroli pęknięć skurczowych i wytrzymałości.

 

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500®

Ławy betonowe

Nawierzchnie brukowe

Płyty warstwowe (metalowe)

Rozkładanie betonu

Prefabrykaty

Krawężniki i rynny ściekowe

Beton natryskiwany

Blaty

Nawierzchnie parkingów

Materiały nawierzchniowe

Pomosty bimetalowe

Powierzchnie handlowe i mieszkaniowe

Ściany

Beton dekoracyjny

Nabrzeża basenów

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE I CHEMICZNE UltraFiber 500®

Absorpcja Do 80% masy włókna
Ciężar właściwy 1.1 g/cm3
Długość włókna ok. 2,1-2,3 mm
Średnica włókna ok. 16-18 μm
Wytrzymałość na rozciąganie 90 -130 ksi lub 600 - 900 N/mm2
Zasado-odporność Wysoka (ASTM D6942)

 

UltraFiber 500® kontra włókna syntetyczne

Właściwości UltraFiber 500® Polipropylen
Długość włókna w mm 2,1 16
Gęstość liniowa włókna, g/9000m 2,5 6
Średnica włókna, μm 18
30
Ilość włókien/ kg 1 800 000 000 1110000000
Gęstość, g/cm3 1,10 0,91
Rozciągliwość N/mm2 600-900 200-500
Obszar powierzchniowy cm2/g 25000 1500
Odstępy między włóknami, μm 640 950

 

POMOC TECHNICZNA

Wyszkoleni specjaliści oraz inżynierowie udzielają porad i pomocy w zakresie prawidłowego stosowania i użytkowania UltraFiber 500®. Pomoc ta polega na udzielaniu porad odnośnie naszych produktów.

 

DOZOWANIE

Do spełnienia norm bezpieczeństwa wystarczy standardowa dawka Buckeye Technologies UltraFiber 500®: 1,5 funta/jard3 (0,9 kg/metr3) betonu. Zwiększenie dawki zapewni wyższą wytrzymałość betonu.

Minimalna dawka UltraFiber 500® to (0.68 kg/metr3) mieszanki betonowej. Do większości przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka (0,9 kg/m3).Dawkę[nbsp] (1,18-2,38 kg/m3)stosuje się do konstrukcji wymagających maksymalnej odporności na uderzenia, odporności na ścieranie i kontroli pęknięć.

 

SKŁAD MIESZANKI

Dodatek wzmacniających włókien UltraFiber 500® w standardowej dawce nie wymaga żadnych zmian w składzie mieszanki.

 

PROCEDURA MIESZANIA

Wzmacniające włókna UltraFiber 500® najlepiej rozpraszają się dodane na początku dozowania. Odnośnie czasu i szybkości mieszania należy postępować zgodnie z normą ASTM C94.

 

MOŻLIWOŚCI WYKOŃCZENIA

Włókna wzmacniające UltraFiber 500® zapewniają doskonałe możliwości wykończenia.

Nie ma przeciwwskazań i ograniczeń dla tradycyjnych technik wykończenia.

Możliwe wykończenia:

Wykończenia gładkie

Strukturalne

Beton szczotkowany

Wykończenia surowe

Wykończenia dekoracyjne

Lakierowanie

Wykończenia barwne.

Wszystkie typy wykończeń pozwalają uzyskać doskonałe efekty w standardowym czasie robót.

 

ZGODNOŚĆ

Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mają zdolność jednorodnego mieszania się ze wszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego domieszkami i nie mają negatywnego wpływu na ich wytrzymałość.

 

WSKAZÓWKI ODNOŚNIE STOSOWANIA

Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mogą być używane tylko jako alternatywny system dla wzmocnienia zabezpieczającego przed zmianami temperatury i kurczliwością. Nie powinny być stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji.

Włókna UltraFiber 500® nie powinny być używane do modyfikacji składu mieszanek betonowych pod względem grubości lub wytrzymałości. Należy przestrzegać rekomendacji ACI dotyczących odległości i głębokości połączeń.

 

PAKOWANIE UltraFiber 500®

Do dozowania ręcznego, włókna wzmacniające UltraFiber 500® dostępne są w rozpuszczalnych w wodzie opakowaniach o pojemnościach 0,68 kg (1,5 funta), 0,45 kg (1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o pojemności 181,4 kg (400 funtów).

 

 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Do wytworzenia użyto w 100% włókien celulozowych pierwotnego pochodzenia odpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu oraz ochrony przed wpływem temperatur i kurczliwości.

Włókna Buckeye® UltraFiber 500® służą do kontrolowania pęknięć spowodowanych przez skurcz przy wysychaniu i rozszerzalność cieplną/skurcz, zmniejszania migracji wody, zwiększania wytrzymałości spadowej i odporności na ścieranie. Produkt spełnia obowiązujące normy budowlane. Proces produkcji odpowiada normom jakości ISO 9001 oraz jest zgodny z normą ASTM C1116.